问：感应加热淬火工艺需要注意的几个问题

答： 一、确定感应加热淬火零件的技术要求感应加热淬火后零件的表面硬度要求与材料的化学成分和使用的条件有关，淬火层深度主要是根据零件的机械性能确定的，按零件的几何形状与工作条件的不同，各种表面淬火零件的硬化区部分和尺寸有不同的要求，按零件的材料及工作条件，规定各格的等级范围。二、感应加热淬火加热温度的选择感应加热淬火速度快，与一般加热相比，选用较高的加热速度，适宜的加热温度是与钢材的化学成分、原始组织状态及加热速度等因素有关；三、感应加热淬火设备频率的选择感应加热淬火频率的选择主要是根据淬火层深度和零件的尺寸大小来确定，当设备给定或选定以后设备的频率*是一个不可调的参数；四、感应加热方法及工艺操作1、同时加热法，这种加热法是被加热的表面同时共热升温，零件需要加热的整个部分都被感应器包围着，在大批量生产时，为充分发挥设备潜力，提高生产效率，只要设备输出功率足够的条件下，尽可能采用同时加热。2、连续加热法，零件表面的加热和冷却时连续不断进行的。连续加热生产率较低，但加热面积减小，设备的功率可以降低，因而扩大了设备的应用范围。五、感应加热淬火后的冷却方式喷射冷却：是常用的方法，浸液冷却：主要是用于同时加热，零件表面同时加热后直接进入水中冷却，埋油淬火：采用连续加热法时，为避免喷油时产生油烟，可将感应器降*油面以下，进行油面以下的连续加热和冷却；

问：如何减少氧化防止脱碳改善热处理钢材的表面质量？

答： 由于感应加热设备的升温速度快、高温停留时间短，大大缩短了高 温钢材表面与大气的作用时间，从而减少了钢材表面的氧化，并防止了脱碳现象的发生，显著地改善了热处理钢材的表面质量。不同加热方法几个钢号在不同加热温度的氧化增重。其中电炉加热试样在试验温度下保持时间为900s，相应感应加热为15s。在900℃时，电炉加热条件下钢材的氧化质量为相应感应加热时的5～10倍。电炉加热温度下保持时间远短于实际钢材热处理保温时间，感应加热则长于实际钢材热处理的保温时间。不同方法加热到1000℃时，钢管表面脱碳层的深度比较值。感应加热时钢管表面脱碳层深度均小于0.05mm，可以认为无脱碳现象，而电炉加热时的脱碳层深度为0. 30～0. 50mm。生产实践表明，中碳碳素钢和低合金结构钢，采用传统燃料或电阻加热炉进行正火或淬火处理时，钢材的氧化损失为1. 5%～ 2．O%；感应加热调质处理时为0.10%～0. 30%。采用感应加热进行正火或调质处理比传统热处理（无保护气氛）可减少金属氧化损失1.0%～1.5%。

问：立式凸轮轴淬火机床一般有哪两种结构

答： 立式凸轮轴淬火机床有立式双工位凸轮轴淬火机床和单工位双淬火变压器感应器组立式淬火机床两种结构。（1）立式双工位凸轮轴淬火机床左工位可以淬凸轮部分，而右工位可以处理轴颈部位。凸轮轴上的凸轮数与轴颈数是不同的，以四缸凸轮 轴为例，进、排气凸轮共有8个，而支承轴颈只有3个。支承轴颈宽度比凸轮宽度大许多，加热面积大，考虑对双工位淬火机床交替加热，负载 平衡及使用功率相近，为此，凸轮工位采用双孔感应器，一次加热两个凸轮，而轴颈工位则立式双工位凸轮轴淬火机床公用电容器采用单孔感应器，一次只淬一个轴颈。这种双工位凸轮轴淬火机床除升降机构、淬火变压器及感应器等每个工位各需一套 外，其电容器部分可以有一部分是公用的。（2）单工位双淬火变压器感应器组立式淬火机床  该淬火机床它采用一个立式升降机构，两套淬火变压器感应器组，一套 用于淬凸轮，另一套用于淬轴颈。两套感应器均是双孔的。两套淬火变压器感应器组相互呈90。交叉，共对着淬火机床的双*中心线。为此，一套感应器的两个孔是左右配置，而另一套感应嚣的两个孑L呈前后分布。以上两种淬火机床采用按顺序分段一次淬火方式，但对中频电源来说，由于用两个工位交替加热，其暂载率是较高的。这类淬火机床用 200kW、8kHz中频电源，生产四缸发动机凸轮轴的生产率可达到15~ 20/h。

问：全自动半轴淬火机床是怎样工作的

答： 全自动半轴淬火机床采用矩形管感应器，涡流沿轴的轴线方向流过工件表面。轴在淬火后是笔直的，因此不再需要校直。一台全自动半轴淬火机床，其生产率为300根/h。该淬火机床有三个位置：进料、加热、冷却和卸料。一个自动送料装置把半轴送到进料位置l，当半轴进到传动* 2中时，它在整个过程时间内受到校正滚轮的抑制。传动*2在进料位置时夹紧，而在卸料位置时松开。机床每个循环分度为120。，所有动作均通过凸轮与连杆相结合。感应器是装在淬火机床变压器上的，这个组件通过一个支点进行旋转动作，使感应器抬起或降落下来。1号半轴在l工位加热过程结束时，感应器自动抬起，机床进行分度动作；l号半轴进入2工位进行淬火，随后感应器6立即下降到1工位加热位置，2号半轴的加热过程开始，机床分度动作极快，小于2s；此时，已加热的1号半轴已转到2工位，在水下进行喷液淬火，而1工位则加热2号半轴，3号半轴则正进入3工位进行装料；在2号半轴加热结束之前，l号半轴在2工位因*松开而移动到输送带，输送带将1号半轴自动送到回火炉。